トラブルが起こる前の定期メンテナンス
設備トラブルが起こる前の
定期点検・予防保全
設備の異常や故障の兆候を早期に察知することで未然にトラブルを回避することができます。
特に古い設備や稼働率の高い設備においては、潜在的な問題を予防し、重大なダウンタイムや生産性の低下を避けるために定期的な点検やメンテナンスは不可欠です。
私たちは設備の生産性、加工精度を定期点検することで大きなトラブルに発展しないよう予防し、機械そのもの加工精度とパフォーマンスを維持し、さらに耐用年数を最大限に引き延ばすよう努めています。
専門的なメンテナンスによって
突発的な設備故障や
高額修理を避ける
定期点検やメンテナンスは、制御システム、動力伝達部分、電子部品など多岐にわたります。また、設備によって故障しやすい箇所や注意すべきポイントが異なります。
特に設備のなかの摺動ユニットにおいては、長時間の使用により部品が摩耗または劣化することは避けられません。
これらの問題を早期に発見することで、部品を適時に交換し、機械の性能を保つことが可能です。 その他、金属粉、油、埃などの不純物によって性能が低下することがあります。定期的な清掃と適切な潤滑は、これらの問題を防ぎ、部品の寿命を延ばすことができます。
主な定期点検項目
- レベル出し
- オイルの交換
- モーターの状態
- ベルトの状態
- 点検頻度